由于长期的生产作业，四柱液压机系统的效率低下，油缸气蚀较为严重，严重影响液压机的正常运行，那么我们应该如何解决此类问题呢？具体的做法如下：

        一、对于液压油液的选择一定要慎重。

        1、选用质量好的油液，可以有效的避免液压系统在作业过程中出现的气泡问题。

        2、在油液选用时，应该根据不同的区域最低气温进行选择，并且按照油尺规范，进行加注油液，还要保持液压系统的清洁，在加注油液时，应该避免把水分和其它杂质带入进系统。

        3、对于油液的油质、油位和油色要经常查看，如果发现油液中出现水泡、泡沫、或者油液变成乳白色时，应该认真的查找油液中空气的来源，并且及时的加以消除。

        4、合理的规划散热系统、避免油液温度过高，保持油液温度的正常。如果温度一旦过高，应该及时查找原因。

        5、尽可能的减轻油液对液压元件的冲击，在操作液压操作杆和分配阀时，要力求平稳，不能过快、过猛。


        二、坚持四柱液压机各液压元件联络面的正常空位。

        1、在制作或者修补油缸的首要零件，比如油缸缸体、活塞杆等时，应该按照装置尺度的公差下限值进行装置，经证明，如此可以很好的减少气蚀情况的发生。

        2、如果三梁四柱液压机液压元件已经出现气蚀的情况时，那么，只能选用金相砂纸抛光技术，除掉气蚀的麻点和外表积炭，一定不能用一般的细砂纸进行打磨处理。

        三、修补时，一定要注意排空气体。

        四柱液压机油缸在修补之后，应该使液压系统平稳的作业一段时间，以使液压系统中的油液得到充分的循环，如果有必要时，可以把油缸进油管或者回油管拆开，使油液溢出，以达到单只油缸排气的作用。